整体解决方案
在制冷、暖通、电力等主要应用领域领先的工业焊接材料供应商
焊接检测服务
我们的实验室拥有一流的焊接检测设备，致力于为各类焊接材料及焊接件提供精准、可靠的检测与分析服务。结合先进的仪器与技术，我们能够为客户提供高效、全面的焊接检测方案，包括焊接材料的微观结构分析、力学性能测试、耐腐蚀性评估等全方位的检测服务，帮助确保焊接质量和性能的可靠性，推动提高产品的使用寿命与安全性。无论是焊接材料的成分、结构，还是焊接后的强度、硬度及耐久性，我们都能提供精准的数据支持，确保焊接质量达到最佳标准，满足各行业的不同需求。
场发射扫描电镜及能谱仪( SEM+EDS)
全方位微观分析解决方案
场发射扫描电镜（SEM）与能谱仪（EDS）的协同组合，为材料检测提供了全方位微观分析解决方案，实现“微观形貌观测” 与 “成分快速分析”的同步精准表征。
场发射扫描电镜凭借先进的场发射电子枪技术，核心作用是对材料表面进行高分辨率微观形貌观测。其不仅具备极最高可达 100 万倍的放大倍数，能将微观结构清晰呈现；更在分辨率上实现质的突破 —— 设备的极限分辨率可低至 1-2 纳米级别，能精准捕捉材料表面的颗粒形态、孔隙结构、断裂形貌、薄膜厚度等细微特征。
能谱仪可对材料进行快速、无损的元素成分分析，确定含有的元素种类，并提供半定量分析结果，给出各元素相对含量。此外，EDS 还具备元素面分布（Mapping）功能，可直观呈现目标元素在材料表面的空间分布规律，助力深入探究成分与形貌、性能之间的关联。
XRD-X射线衍射仪
全方位微观分析解决方案
作为集 “微观形貌观测” 与 “成分快速分析” 于一体的高端表征设备，场发射扫描电镜（SEM）与能谱仪（EDS）的协同组合，为材料检测提供了全方位微观分析解决方案，实现 “形貌 - 成分” 的同步精准表征。
场发射扫描电镜凭借先进的场发射电子枪技术，核心作用是对材料表面进行高分辨率微观形貌观测。其不仅具备极高的放大能力，最大放大倍数可达 100 万倍，能将肉眼不可见的微观结构清晰呈现；更在分辨率上实现质的突破 —— 人眼极限分辨率仅为 0.2mm，而该设备的极限分辨率可低至 1-2 纳米级别，搭配高亮度电子束与优化的成像系统，可输出高衬度、高清晰度的二次电子像 / 背散射电子像，精准捕捉材料表面的颗粒形态、孔隙结构、断裂形貌、薄膜厚度等细微特征。
差示扫描热仪DSC
材料热性能与相变行为精准表征设备
差示扫描量热仪（DSC）是材料热性能与相变行为精准表征设备，核心功能覆盖相变温度、热稳定性、吸放热特性等关键参数分析；若集成热重（TGA）联用模块，可在测试热效应的同时，同步捕捉样品重量随温度的动态变化。
ONH分析仪
为材料质量控制提供核心数据支撑
作为金属材料纯度与可靠性评估的关键设备，ONH 分析仪专注于金属及合金中氧（O）、氮（N）、氢（H）三种有害气体元素的精准定量检测，采用惰性气体熔融 - 红外及热导检测技术，具备检测灵敏度高、数据重复性好、分析速度快等优势，可实现 ppm 级（百万分之一）的微量气体含量精准测定，为材料质量控制提供核心数据支撑。
激光粒度仪
为粉末产品的质量控制与配方研发提供数据支撑
作为粉末材料关键物理性能检测的核心仪器，激光粒度仪基于激光衍射散射原理，专注于粉末颗粒的粒径大小、粒径分布范围及分布均匀性的精准测定，检测量程宽、分辨率高，可快速输出直观的粒径分布曲线与特征参数，为粉末产品的质量控制与配方研发提供数据支撑。
金相显微镜
全方位微观分析解决方案
金相显微镜聚焦金属材料及焊件的微观组织特征观测、内部缺陷筛查与焊缝连接质量评估，凭借高放大倍数（最高可达1000x）、高分辨率成像及专业图像分析功能，清晰呈现材料内部的微观形态与结构细节，为材料性能溯源、工艺优化及质量判定提供直观且可靠的微观依据。通过对金属材料进行金相制样后，金相显微镜可清晰呈现材料的核心微观特征：
1.金相组织分析：直观观察晶粒形态、相组成与分布、晶界特征等，而这些微观组织直接决定材料的强度、韧性、耐腐蚀性等关键性能
2.内部缺陷筛查：精准识别材料内部的气孔、夹杂、裂纹、疏松等潜在缺陷，保障产品的可靠性。
全自动显微硬度计
为材料性能评估与工艺优化提供量化数据支撑
全自动显微硬度计可测试材料表面的显微硬度，检测材料耐外力压入的能力。全自动显微硬度计聚焦金属材料、合金、焊缝、薄膜等样品的表面 / 亚表面显微硬度精准测试，进而关联材料的耐磨性、抗压性、抗变形能力及加工工艺适配性，为材料性能评估与工艺优化提供量化数据支撑。
其具备自动样品台定位、自动聚焦、自动压痕测量、自动数据记录与分析功能，不仅大幅降低人为操作误差，提升测试效率与数据重复性，还支持多点阵列测试、硬度分布图谱绘制，可直观呈现样品不同区域的硬度均匀性，为微观力学性能的全面评估提供可能。
高温万能拉伸试验机
提供量化的力学性能数据
高温万能拉伸试验机专注于钎料、焊件及金属材料在常温至高温环境下的强度与塑性精准测试，通过模拟材料实际服役过程中的温度工况与受力状态，提供量化的力学性能数据，为产品可靠性验证、工艺优化及质量管控提供核心支撑。其搭载高精度力值传感器与可编程控温系统，温度控制范围覆盖室温至 1000℃（可根据实际需求适配），控温精度达 ±3℃，能精准复现焊接后材料服役的高温环境；配备 0.5 吨与 10 吨两种规格的力值量程，灵活适配不同测试场景。
测试原理基于国标 / 国际通用拉伸试验标准，通过精准控制拉伸速率、温度保持时间，对制备好的标准试样施加轴向拉力，同步采集力值、位移数据并自动绘制应力 - 应变曲线，最终输出抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等关键参数。
恒温恒湿试验箱 + 盐雾试验机
材料耐候性与抗腐蚀能力核心验证设备
此组合是材料耐候性与抗腐蚀能力核心验证设备，恒温恒湿试验箱与盐雾试验机聚焦模拟极端自然环境，通过加速老化或腐蚀试验，精准考核钎料、焊件及各类材料在存储、运输、服役全生命周期中的耐候性、抗腐蚀性与结构稳定性，为产品环境适应性设计、工艺优化及质量管控提供量化数据支撑。
一、恒温恒湿试验箱：多环境模拟下的材料劣化验证设备
恒温恒湿试验箱核心功能是精准模拟温度、湿度协同作用的复杂环境，通过可编程控温控湿系统，实现对环境条件的精准复刻与周期循环，进而考核材料在不同温湿度组合下的劣化规律，判断其是否能承受存储运输中的环境波动及服役中的气候考验。
二、盐雾试验机：加速腐蚀下的抗腐蚀能力评估设备
盐雾试验机基于电化学腐蚀原理，通过人工模拟含盐雾的海洋性气候或工业腐蚀性环境，对材料进行加速腐蚀试验，快速评估其表面抗腐蚀性能及防护层的有效性，核心解决 “材料在腐蚀性环境中能否长期可靠服役” 的关键问题。